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中山市鑫濤自動化設備有限公司| 濕噴砂機工藝參數的選擇 | ||||
| 發布者:admin | 添加時間：2018/3/27 | 瀏覽次數：2418 | ||
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液體噴砂機是以磨液泵和壓縮空氣為動力，將按一定比例混合的磨料和水經噴嘴猛烈池噴射到被加工零件的表面，以達到對零件表面進行清理、表面裝飾、強化、消光、改善表面粗糙度、以及為其它表面處理工序作準備等目的。該項技術具有應用范圍廣、工藝參數選擇范圍寬、操作簡便、無環境污染、經濟性好等優點被各大企業廣為采用，并已成為常現的表面處理工藝。 液體噴砂機又被稱為濕噴砂機， 噴砂效果與干噴砂機明顯不同，適合于精細加工。 一、液體噴砂技術的特點 1.消光特點濕噴砂機是一種無方向性加工，它可在加工表面上獲得接近金屬本色的均勻的微坑面。由于微坑的存在，極大也降低了金屬表面的反射系數，產生了表面消光的效果。 2.強化特點 零件在磨料猛烈地錘打作用下，其表層產生了殘余壓應力，表面存在著能積蓄潤滑油的微坑，這將育助于提高零件的抗疲勞強度、坑腐蝕能力以及耐磨絲。 3.合適的表面祖糙度 零件表面存在著由波峰和波谷各組或為微觀不平度，當水在其表面形成穩定為水模時，由于波峰處的水膜厚度小于波谷處，因此，磨抖對波峰處的作用將會大于波谷處。在加工中，磨削分量起著降低表面粗糙度的作用，錘打分量使零件表面產生塑性變形，當產生的變形量小于或等于原表面粗糙度值討，則可降低或不改變原表面粗糙度，當變形量大于表面粗糙度值時，則會增加表面粗糙度。從而獲得符合設計和使用要求的零件表面粗糙度。 4.無環境污染 濕噴砂機加工以磨液為工作介質，從根本上消除了產生粉塵的條件，有效地保護了操作者的身休健 康，還節省了附屬沒備(除塵、通風)的投資。 二、濕噴砂機工藝參數的選擇 不同工藝參故一溝選擇將會產生不同的加工效果。為達到零件溝各種加工目的和要求，相應地選擇出合理的工藝參數，就必須了解各參數對加工有何影響。 1.工作空氣壓力 工作空氣壓力是決定單位討間內金屬噴除量的主要因素。隨著壓力的增加，金屬噴涂量按線性關系上升，但由于受噴嘴結構的影響，這一關系僅限于一定的壓力范圍，當壓力增大到超過某一極限值后，金屬噴除量反而下降。一般情況下，對于黑色金屬加工，工作空氣壓力為5～6kgf/cm2，對于有色金屬加工，工作空氣壓力為2～4kgf/cm2。當加工表面有較小粗糙度值要求時，應適當減小甚至不加工作空氣壓力加工。 2.磨料 一般來說，天然的和人造的各種磨料均可用于噴砂加工，目前，常用的有金剛砂、棕剛玉、白剛玉、碳化硅、石英砂以及專用于噴砂加工的玻璃丸磨料。其中以石英砂的價格最低而采用較多。玻璃丸的形狀為球形，用其加工出的表面具有無毛細現象，不沾手漬的特點，是一種比較理想的噴砂磨料。具體選用時可根據零件的加工要求，綜合考念磨料為使用壽命、價格，加工效率等因素，選擇綜合經濟效果較好的磨料種類。 磨料的校度對加工效果的影響較明顯，粒度小，單位時間內金屬噴除量大，表面強化效果顯著，但表面粗糙度值較大，反之，上述效果則相反。 3.磨料與水的混合比例 隨著磨料在水中的比例增大，單位時間內的金屬噴除量亦隨之增加，而對表面粗糙度的影響不大。但是，過多地增加磨料量，將會影響設備的正常使用。一般加工中，以磨料與水的重量比為1:5為宜。當有較小表面粗糙度要求時，應適當減少磨料量，可選1：6～1:9的比例。 4.噴嘴 因為噴嘴出口形狀以圓截面時磨液流受到空氣的阻滯力為最小，并且噴嘴制造方便，所以，除某些特殊需要外.一般都采用圓形截面噴嘴。 5.噴射角度 噴射角度與表指粗糙度的關系曲線是分段的，在30°～7°之間，表面粗糙度最小，在7°～30°之間，表面粗糙度隨之增大，在30°～60°之間基本無變化;在60°～90°之間，表畫粗糙度又重新增大。 噴射角度在30°～45°之間時，單位時間內約金屬噴除量較大。 隨著射角度的增加，表面的強化效果亦隨之增加，并在90°時達到最大值。 6.噴射距離 噴射距離在理論上存在著既能獲得單位時間內的最大金屬噴除量,又能獲得最小表面粗糙度的最佳值。但這最佳值取決于噴嘴的尺寸、形狀、磨料的粒度以及工作壓力等因素。因此，要想獲得最佳值十分困準。在實際加工中，一般可在60～150mm范圍內，通過試驗決定噴射距離。 7.噴射時間 噴射時間同金屬噴除量成正比。 某一特定粒度的磨料對應于一定的表面粗糙度值，在加工初期的60～80秒內對改變原表面粗糙度有明顯的作用，以后則基本無變化。 |
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